公司一直坚持以可持续发展的优良工程为目标，从净化项目的设计到项目的施工，都坚持着尽善尽美，精益求精，使项目在符合客户端要求上，更在降低项目成本及后期使用成本上，追求更加的科学化、合理化，以期为我们尊贵的客户带来1大的效益，为我们优美的自然环境而降低能耗。
净化车间说到净化那么肯定是干净咯，相信这个谁都知道，在卫生方面，需要着重注意，在净化车间内所用耗材的清洗对象的不同，通过本人多年来的清洗经验主要可分为以下三类：
一、净化手套清洗：
一般来说，低于乳胶级别的手套不能够再生清洗，主要是因为材质与成本的考虑，如PVC手套，材质比较粘，清洗不易展开，烘干温度也不易控制，而且清洗成本高于新手套，故不推荐，相比较乳胶手套来说，丁腈橡胶手套再生清洗的性价比更高，净化车间设计，由于腈才质具有很强的高磨损性，高穿孔性及好的拉伸强度，可以反复清洗和使用多次。
二、净化胶盒清洗：
目前电子制造，如液晶、磁头、光学、半导体等行业都采用胶盒或防静电胶盒来盛装半成品和成品，这些胶盒一般由PVC、PE、PP等材料制成，有较好的硬度及强度，适合再生清洗，清洗后的胶盒不但品质不受影响，还大大降低了采购成本，又保护了环境，是一举数得的好事，净化车间价格，如导电托盘、防静电托盘、IC托盘、液晶托盘、电子产品托盘、周转胶盒、光学塑胶周转盒、电子塑胶周转盒、硅片周转盒等都适用于再生清洗。
三、无尘布清洗：
在生产磁头、半导体、芯片、液晶显示、线路板、光学等行业的净化车间中，无尘抹布已经是广泛应用了，其作用是去除产品、生产设备及无尘室中的污染，使用过后的无尘布是可以投入再生清洗的，清洗后的无尘布可以再次投入到相应级别的净化车间使用，无尘布可分为聚酯布、超细纤维布、棉布、无纺布等，通常可进行再生清洗的无尘布是聚酯类和超细纤维类。
无尘车间的概念及意义无尘车间可称为无尘室(Clean Room)，亦称为清净室。是指为保证污染敏感零件批量生产，将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害气体和细菌等之污染物排除，从而达到适当的微粒洁净度级别，并将室内之温度、洁净度、空气压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电等控制在某一需求范围内，而所给予特别设计车间。即不论外在空气条件如何变化，光学净化车间，其室内均能维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。
随着中国加入世界贸易组织，国内生产的各种机械和电子类产品除质量及性能等面临巨大压力外，产品的外观要求也面临挑战，这对以空气喷涂方式为主的现代化涂装生产线提出了更深层次的要求。涂装环境因素的好坏对涂装质量有直接的影响，如空气质量应客观地加以改进和控制，避免露点温度对涂膜的影响，风速应适宜，并注意空气的清洁度对涂膜的污染和涂膜缺陷。鉴于涂装质量对环境要求的依赖，涂装无尘车间应运而生，并对涂装产品外观质量提升起到重要作用，舟山市净化车间，本文结合无尘车间意义及涂装无尘化的重要性，对涂装无尘车间的维护与管理进行了探讨并提供相应对策，以期对涂装质量提升起到一定的作用。
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